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天然气液化过程的设计优化

天然气液化流程设备的投资占LNG工厂总投资的32%，直接影响到NLG工厂建设及其运行的经济性。并且天然气液化装置投资庞大，在进行天然气的液化工艺流程设计时，要考虑的因素有很多，而LNG工厂中的工艺流程是液化流程。天然气液化工艺是利用外加冷源和自身压力使气态天然气转化为液态的工艺过程。就丙烷预冷混合制冷剂液化流程的设备投资情况而言，压缩机/驱动机、换热器与分馏塔的投资所占的份额分别为58%、36%和6%，由此可见，压缩机/驱动机是投资的重点，是衡量工厂经济性的主要因素。天然气液化流程的选择将直接影响到天然气液化工厂建设及运行的经济性，需要综合考虑投资、能耗、可靠性、安全性等因素。液化工艺的优选要针对原料气的气质和输入压力，以降低能耗、流程设计简单、设备少、成本低为目标，选择出1优的液化工艺流程。特立尼达LNG工厂采用了菲利浦石油公司的级联式液化技术，打破了为年代以来丙烷预冷混合制冷剂液化循环一统天下的局面，也给其它的公司提供了参考。但是，就目前来说，大部分LNG工厂采用高1效的丙烷预冷混合制冷剂液化流程。4、软件故障――人机界面无显示故障的具体表现是人机界面没有数据显示，但现场仪表正常运作。一些新型的液化流程由于具有流程简单、建设周期短、投资少、收益快的优点，很适用于小型的LNG项目。

液化天然气运输过程的安全监控系统

为了确保液化天然气的泄漏量保持较低水平，需要在运输的各段管路上设置起截流作用的紧急截断阀，其作用是当紧急泄漏发生时，能及时阻断外泄液化气。除了紧急截断阀，还设置了压强保护与泄漏保护的安全阀部件。对于单一的LNG设备，其本身的系统安全性能得到保护和支持。由于这种本质安全的设计要求较高，所以LNG在实际中的火灾并不常见。当火灾发生时，以上各类安全保护装置便会发生联动反应，确保事故中的二次危害或者持续扩大。(6)检查交流接触器触头的传导性，以及安全性，防止发生漏电等危险。

安全监控系统存在的问题及改进措施

LNG的实际生产和装载，运输环境特殊，其安全监控过程包含了是三个阶段，在LNG的压缩阶段，液化阶段，以及存储阶段。这些工艺安全性能要求自身具备较强可靠性，除此以外，还应配备较健全的监控手段，例如，工艺过程的实际控制智能系统，负责实时数据检测的安全仪表系统等。这些附带设备能确保整套工艺体系的本质安全。如果液化天然气的相关工厂内部出现了一系列的危险，安全监控系统将联动个安全检测部件进行危险源的定位并将检测情况反馈至管理人员端口，将人工管理人员的工作室进行危险警报启动。厂区摄像机配合警报时机切换至危险检测模式，并选择在有必要时，自发的对工厂工作人员进行语音提醒和指示，从多个方面进行综合安全防护建设。另外要经常对电机内的情况进行检查，确保其中无杂物以及其他导电物体的存在，以免发生短路等危险。

液化天然气(LNG)的陆地储存

目前，主要采用混合制冷剂液化工艺。地下罐和地上罐是液化天然气储存的两种形式。目前，通常采用的液化天然气罐的容量为10×104m3，1大罐容为18×104m3，地下液化天然气储罐的罐容已达到了20×104m3。

1、地下液化天然气储气库

法国、瑞典、比利时进行过岩穴储存液化天然气的试验，德国进行过盐储存液化天然气的试验，但至今世界上还未建造过工业规模的岩穴型或盐穴型液化天然气储气库，这类储气库在技术上的可行性和经济性还有待证实。1960年，贝壳国际股份有限公司首1次进行了冻土层地下洞穴储气库试验。目前，已在阿尔及利亚的阿尔泽、美国新泽西州的卡尔斯塔特和马萨诸塞州的霍普1金顿、英国的坎维岛先后建设了4座冻土层地下洞穴储气库，但目前只有直径为37m、深36m的阿尔及利亚的阿尔泽的储气库仍在使用。这种储气库的1大缺陷是洞壁上易形成裂缝，并会随着液化天然气的渗入而扩大，甚至泄漏，蒸发损耗率高。气表接头，阀门都是铁制品，由于长期腐蚀、老化，再加上有的阀门质量不过关，漏气更是不可避免。